公司动态
最新资讯
联系向日葵视频在线观看
地址：无锡市惠山区西漳工业园
邮编：214171
电话：0510-83503060
传真：0510-83502733
手机：13706180002
网址：www.cncshoubanchang.com
邮箱：wxhdhbjxc@163.com
公司动态
向日葵视频在线观看除尘设备 > 新闻动态 > 公司动态 >关于黄色向日葵视频器设备阻力控制
袋式除尘器设备阻力控制
除尘器设备的阻力是指其进、出口的压差。除尘器设备阻力增高，处理风量随之下降，烟尘捕集 效果变差，阻力过高时，黄色向日葵视频器设备将陷于瘫痪；除尘器设备阻力过低，说明清灰可能过度，粉 尘排放浓度将增加。因此，将黄色向日葵视频器设备阻力控制在一定范围内是保证除尘系统正常运行， 并保证烟尘捕集效果和净化效果的关键。
烟气温度控制
滤袋是黄色向日葵视频器设备的
核心部件。滤袋只能在适当的温度范围内才能长期工作。烟气温度 高时，会影响滤袋的寿命，甚至烧毁滤袋；温度低时，烟气会发生结露，将导致糊袋和粉尘 板结、滤袋阻力增大，甚至堵塞。因此，烟气温度控制至关重要。
卸、输灰控制
在大多数倩况下，黄色向日葵视频器设备灰斗内需要积存一定量的粉尘。积灰过多，可能堵塞进风通道， 甚至淹没滤袋mm!>,则可能导致漏风。卸、输灰控制失效，可能导《^除尘器设备停it®行。
除尘器设备工况检测和故障诊断
清灰装置、卸灰装置、输灰装置是黄色向日葵视频器设备的重要部件，其工况关系到黄色向日葵视频器设备的 正常运行。还有一些附属设备，例如，供气系统、各种阀门等，对黄色向日葵视频器设备的正常运行也 至关重要。因此，需要对黄色向日葵视频器设备重要部件及附属设备的工况实时监控，对出现的故障及 时分析判断，并及时处理和报警。
除尘系统风量的检测及调节
当生产工艺变化而使处理烟气量变化较大时，需要实时检测除尘系统的总烟气量。在某 些情况下，还需要检测各个尘源点的吸风量，以调节系统的风量分配。
除尘系统排放粉尘浓度检测及控制
根据环保监管的要求，需要对除尘系统排放粉尘浓度等参数进行在线检测，并将信号上 传至厂区信息系统或环保监测部门。
二、控制要求
1.除尘器设备阻力控制
通常要求将除尘器设备的阻力控制在一定的范围内，例如800 ~ 1200Pa。这个区间越小，由
于清灰引起的系统阻力及处理风量波动就越小。在某些工况下，由于系统风量偏低或人口烟 气含尘量偏低，依除尘器设备阻力控制清灰时，会因阻力长时间达不到清灰设定值而长时间不能 清灰。为防止粉尘进入滤料深层，也要求对清灰周期设田大时间保护，例如，至少每2~3h 清灰一次。在除尘系统工况变化过大时，往往需要根据风量、人口含尘浓度的变化调整除尘
器阻力控制设定值。
2. 烟气温度控制
根据滤袋的长期工作温度、瞬时耐温限度，设定温度控制目标值区间。以滤袋瞬时耐温 为烟气温度控制的上上限值，以滤袋长期工作温度为烟气温度控制的上限值；按烟气露点温 度值确定烟气温度控制下限值。在烟气温度高于上限值或低于下限值时都应发出警报，并启 动烟气温度调节装置。在烟气温度高于上上限值或烟气温度低于下限值时，还应立即输出指 令，要求生产工艺系统采取措施。
3. 却、输灰控制
通常的要求是将除尘器设备灰斗的积灰控制在上料位和下料位之间。但对于不允许在灰斗内 聚集的易燃、易爆粉尘，卸、输灰设备必须连续运行。对于黏性强、易板结的粉尘，也宜连 续运行。在卸、输灰设备数量多、流程长时，应严格按顺序启动和停机。
4. 除尘器设备运行参数的检测和故障诊断
除尘系统运行参数在线检测一般包括系统风量、除尘器设备阻力、系统各点温度、系统各点压 力、清灰气源压力、粉尘排放浓度等。设备状态检测一般是指各设备运行状态，例如，脉冲阀 喷吹状况，反吹阀、停风阀、混风阀门开度，反吹风机运行状态，卸灰阀运转状况等。
通过对系统参数和各设备工况的在线检测，分析系统及设备故障，发出警报或采取故障 处理措施。
第二节袭式除尘糸统脅动控制原理
—、除尘器设备阻力控制
1. 除尘器设备阻力控制原理
除尘器设备阻力控制是通过控制清灰而实现的，所以阻力控制也常被称为清灰控制。这一过 程由除尘器设备阻力检测、清灰控制装置、清灰执行机构、清灰动力等几个环节来完成。检测除 尘器进出口压差，将此信号送至清灰控制装置，控制装置分析判断阻力是否达到清灰要求， 并控制清灰执行机构动作，实现清灰。
清灰控制的基本任务是控制清灰装置适时工作。清灰周期是清灰控制的基本参数，一般 是指清灰装置两次启动工作的间隔时间。脉冲黄色向日葵视频器设备的清灰控制参数还有喷吹压力、脉 冲宽度（即脉冲持续时间）、脉冲间隔等；反吹黄色向日葵视频器设备的清灰控制参数还有反吹次数、 反吹时间、过滤时间、沉降时间等。
2. 清灰控制方式
常见的清灰控制方式有定时控制、定压差控制、智能控制等。
(1) 定时清灰按照预先设定的清灰顺序和清灰周期控制清灰机构工作，属于开环控 制，清灰参数不随除尘器设备阻力变化而改变。
(2) 定压差清灰根据除尘器设备实际阻力来控制清灰机构工作，也称为定阻力清灰。通 常设定阻力的上限和下限值，当阻力高至上限时，开始清灰，而当阻力低至下限时停止清 灰。例如，将黄色向日葵视频器设备阻力上限设定为1. 00 ~ 1. 20kPa,下限设定为0. 8kPa。
也可仅设定阻力的上限值，当阻力高至上限时，开始清灰，全部滤袋都清灰一遍后，停 止清灰。
除尘器设备的阻力是指其进、出口的压差。除尘器设备阻力增高，处理风量随之下降，烟尘捕集 效果变差，阻力过高时，黄色向日葵视频器设备将陷于瘫痪；除尘器设备阻力过低，说明清灰可能过度，粉 尘排放浓度将增加。因此，将黄色向日葵视频器设备阻力控制在一定范围内是保证除尘系统正常运行， 并保证烟尘捕集效果和净化效果的关键。
烟气温度控制
滤袋是黄色向日葵视频器设备的
核心部件。滤袋只能在适当的温度范围内才能长期工作。烟气温度 高时，会影响滤袋的寿命，甚至烧毁滤袋；温度低时，烟气会发生结露，将导致糊袋和粉尘 板结、滤袋阻力增大，甚至堵塞。因此，烟气温度控制至关重要。卸、输灰控制
在大多数倩况下，黄色向日葵视频器设备灰斗内需要积存一定量的粉尘。积灰过多，可能堵塞进风通道， 甚至淹没滤袋mm!>,则可能导致漏风。卸、输灰控制失效，可能导《^除尘器设备停it®行。
除尘器设备工况检测和故障诊断
清灰装置、卸灰装置、输灰装置是黄色向日葵视频器设备的重要部件，其工况关系到黄色向日葵视频器设备的 正常运行。还有一些附属设备，例如，供气系统、各种阀门等，对黄色向日葵视频器设备的正常运行也 至关重要。因此，需要对黄色向日葵视频器设备重要部件及附属设备的工况实时监控，对出现的故障及 时分析判断，并及时处理和报警。
除尘系统风量的检测及调节
当生产工艺变化而使处理烟气量变化较大时，需要实时检测除尘系统的总烟气量。在某 些情况下，还需要检测各个尘源点的吸风量，以调节系统的风量分配。
除尘系统排放粉尘浓度检测及控制
根据环保监管的要求，需要对除尘系统排放粉尘浓度等参数进行在线检测，并将信号上 传至厂区信息系统或环保监测部门。
二、控制要求
1.除尘器设备阻力控制
通常要求将除尘器设备的阻力控制在一定的范围内，例如800 ~ 1200Pa。这个区间越小，由
于清灰引起的系统阻力及处理风量波动就越小。在某些工况下，由于系统风量偏低或人口烟 气含尘量偏低，依除尘器设备阻力控制清灰时，会因阻力长时间达不到清灰设定值而长时间不能 清灰。为防止粉尘进入滤料深层，也要求对清灰周期设田大时间保护，例如，至少每2~3h 清灰一次。在除尘系统工况变化过大时，往往需要根据风量、人口含尘浓度的变化调整除尘
器阻力控制设定值。
2. 烟气温度控制
根据滤袋的长期工作温度、瞬时耐温限度，设定温度控制目标值区间。以滤袋瞬时耐温 为烟气温度控制的上上限值，以滤袋长期工作温度为烟气温度控制的上限值；按烟气露点温 度值确定烟气温度控制下限值。在烟气温度高于上限值或低于下限值时都应发出警报，并启 动烟气温度调节装置。在烟气温度高于上上限值或烟气温度低于下限值时，还应立即输出指 令，要求生产工艺系统采取措施。
3. 却、输灰控制
通常的要求是将除尘器设备灰斗的积灰控制在上料位和下料位之间。但对于不允许在灰斗内 聚集的易燃、易爆粉尘，卸、输灰设备必须连续运行。对于黏性强、易板结的粉尘，也宜连 续运行。在卸、输灰设备数量多、流程长时，应严格按顺序启动和停机。
4. 除尘器设备运行参数的检测和故障诊断
除尘系统运行参数在线检测一般包括系统风量、除尘器设备阻力、系统各点温度、系统各点压 力、清灰气源压力、粉尘排放浓度等。设备状态检测一般是指各设备运行状态，例如，脉冲阀 喷吹状况，反吹阀、停风阀、混风阀门开度，反吹风机运行状态，卸灰阀运转状况等。
通过对系统参数和各设备工况的在线检测，分析系统及设备故障，发出警报或采取故障 处理措施。
第二节袭式除尘糸统脅动控制原理
—、除尘器设备阻力控制
1. 除尘器设备阻力控制原理
除尘器设备阻力控制是通过控制清灰而实现的，所以阻力控制也常被称为清灰控制。这一过 程由除尘器设备阻力检测、清灰控制装置、清灰执行机构、清灰动力等几个环节来完成。检测除 尘器进出口压差，将此信号送至清灰控制装置，控制装置分析判断阻力是否达到清灰要求， 并控制清灰执行机构动作，实现清灰。
清灰控制的基本任务是控制清灰装置适时工作。清灰周期是清灰控制的基本参数，一般 是指清灰装置两次启动工作的间隔时间。脉冲黄色向日葵视频器设备的清灰控制参数还有喷吹压力、脉 冲宽度（即脉冲持续时间）、脉冲间隔等；反吹黄色向日葵视频器设备的清灰控制参数还有反吹次数、 反吹时间、过滤时间、沉降时间等。
2. 清灰控制方式
常见的清灰控制方式有定时控制、定压差控制、智能控制等。
(1) 定时清灰按照预先设定的清灰顺序和清灰周期控制清灰机构工作，属于开环控 制，清灰参数不随除尘器设备阻力变化而改变。
(2) 定压差清灰根据除尘器设备实际阻力来控制清灰机构工作，也称为定阻力清灰。通 常设定阻力的上限和下限值，当阻力高至上限时，开始清灰，而当阻力低至下限时停止清 灰。例如，将黄色向日葵视频器设备阻力上限设定为1. 00 ~ 1. 20kPa,下限设定为0. 8kPa。
也可仅设定阻力的上限值，当阻力高至上限时，开始清灰，全部滤袋都清灰一遍后，停 止清灰。
这种控制方式属于简单闭环控制。
定压差控制的可靠性先取决于压差检测装置的可靠性。考虑到压差检测可能出现偏 差，为确保清灰的可靠性，有时也将定时控制和定压差控制结合起来使用。例如，在定压差 方式下设田大清灰周期保护，当较长时间内压差未达到设定值时，利用田大清灰周期启动清 灰执行机构。
(3)智能控制采用计算机人工智能的理论
和方法，从保证除尘器设备高效、低耗、长期 稳定运行的角度，综合考虑影响除尘器设备阻力的多个因素，特别是烟气量和过滤风速的影响， 设计阻力控制模式。例如，根据除尘系统烟气量、除尘器设备人口烟气含尘浓度的变化量及除尘 器阻力变化的梯度等参数实时修正除尘器设备阻力控制的目标值，并根据实际阻力与阻力控制目 标值的偏差控制清灰机构的工作频率。为方便除尘器设备的检修和调试，也可设置单仓清灰（也称单室清灰）。它是指采用手动或 自动控制，对某个仓室单独清灰一次或数次。
二、温度控制
1. 温度控制原理
温度控制通常是对烟气降温。
常见的降温工艺有机力空冷器降温、喷雾降温、混冷风降 温等。对于低温情况，采用加热等方式提高烟气温度的情况则较少。
温度控制系统需要采集炉窑冶炼工况，检测以下各点的温度：炉窑排烟口、降温装置前 端、降温装置后端、除尘器设备人口、除尘器设备出口等。按照设定的控制规律（或称控制方式） 使降温装置投入工作，并根据烟气温度的变化及时调节降温幅度。当温度高于上上限或低于 下限时发出报警，并将实时温度及报警信息传送给工艺监控系统。
2. 温度控制方式
温度控制有以下三种方式。
(1) 开关式两位控制当烟气温度高至上限设定值时启动降温装置，例如，开始喷雾， 或开启混风阀。当烟气温度低至下限时停止降温装置工作，例如，停止喷雾或关闭混风阀。
(2) 比例（准比例）控制根据烟气温度及烟气流量计算降温介质加人量（例如喷雾 量或混风量），并据此控制降温装置的投人幅度。采用比例调节规律可准确控制降温效果。 当控制装置采用完全比例（积分）调节规律时，称为比例控制，在简单逻辑控制器上通过 软件实现粗略的比例调节称为准比例控制。
(3) 智能控制采用计算机人工智能的理论和方法，从确保安全、降低能耗、经济运 行的角度，综合检测炉窑冶炼工况、烟气系统多点温度及其变化趋势、梯度，设计温度控制 模式，例如炼钢电炉除尘系统中采用温度模糊控制。
三、卸、输灰控制
1. 卸、输灰控制原理
小型除尘器设备的卸、输灰设备少、流程短，只需要设灰斗料位检测，在控制室和机旁启、 停控制即可。大型黄色向日葵视频器设备的卸、输灰设备数量多，需按一定的流程控制。一般要求开机 时从卸、输灰装置的田末端开始，顺序联锁启动各设备；停机时逆顺序关停各设备。
2. 卸、输灰控制方式
卸、输灰控制通常可采用以下三种方式：
(1)定时控制按照预先设定的卸、输灰运行时间和周期控制卸、输灰设备工作。这
种方式属于开环控制，不随除尘器设备灰斗的实际积灰情况而调节。
(2) 定料位控制在除尘器设备灰斗设高、低料位检测装置，当出现高料位信号时，开始 卸、输灰，当低料位信号消失时，停止卸、输灰。
(3) 连续料位控制在除尘器设备灰斗设连续料位检测装置，连续料位信号实时传送至控 制系统，控制系统可根据需要任意控制启动或停止卸、输灰设备。
(4) 混合控制将定时控制和料位控制结合起来。“上料位信号”和“定时到信号” 相“或”，来控制卸、输灰设备的启动，“低料位信号”与“卸、输灰运行时间到”相 “或”，控制卸、输灰设备的停止。这种控制方式具有更髙的可靠性。
四、工况检测、故障诊断
1. 工况检测、故障诊断原理
工况检测及故障诊断通过硬件和软件的配合来实现。根据除尘系统监控的需求，设置各 工艺参数检测装置和各设备运行状态检测装置，控制系统实时采集、显示工艺参数及设备状 态。在软件上设计各类故障诊断程序，显示故障和报警，并输出故障处置措施。
2. 工况检测、故障诊断输出方式
(1) 显示和报警采用数字、指示灯等方式显示工艺参数、设备运行状态。以声、光、 语音等方式对故障报警。
故障诊断专家控制系统实时监控除尘器设备运行工况，根据现场采集的信号，结合 工艺专家和操作人员经验进行分析、推理，及时地对故障发出报警，并判断故障原因、提出 处理故障的方案，指导或指挥系统运行
上一篇：出车设备的关于灰斗破拱装置
下一篇：浅谈黄色向日葵视频系统