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        机械振动清灰装置

        机械振动清灰装置
        1.            垂直振打清灰装置
        垂直振打清灰装置(见图4-5)要求除尘器设计成若干个独立的仓室,清灰逐室进行。 由电动机和减速机构带动的传动轴上,设有与仓室数相同的凸轮,每一凸轮控制一个拨叉。 当某仓室清灰时,凸轮带动拨叉将吊挂滤袋的吊架向上提起,随后突然落下,滤袋得以抖 动,使滤袋表面的粉尘脱落。同时,振打机构使该仓室的排气阀关闭,切断含尘气流通道, 反吹气流进口开启,干净气体借助负压(或反吹风机)从反方向吹入滤袋内,促进滤袋 清灰。
        清灰周期8~10min。每次清灰时,滤袋振打3次,持续时间l~2min,滤袋吊架被提起 的高度为30 ~ 50mm。
        垂直振打清灰的另外一种型式如图4 - 6所示,由凸轮机构通过杠杆驱动吊架而实现振 动清灰。


         
           

         
         


        图4 - 5垂直振打清灰装置(1)                            图4 -6垂直振打清灰装置(2)
        _1 一净气出口 2_排气阀3—振打机构                                        1_滤袋吊架2—杠杆3—凸轮
        2.      横向振动清灰装置
        横向振动清灰装置的结构如图4-7所示。滤袋安装在顶部的框架上,框架通过连杆、 曲柄与电机相连。电机运转时,带动吊架横向振动,使滤袋上的粉尘清落。
        3.      中部振打清灰装置
        中部振打清灰装置也属于横向振动,由电机、曲柄和连杆等组成(见图4-8),同样要 求黄色向日葵视频器设计成若干个独立的仓室,清灰是逐室进行的,通常与反吹清灰方式结合使 用。清灰时,电机通过摇杆和打击棒带动框架横向振动,滤袋也随之振动,使滤袋上的粉尘 脱落;同时,该仓室的排气阀门关闭,从而停止过滤,回气阀门开启,干净气流从反向流入


         
         

         
        图4-7横向振动清灰装置 1 一框架2—吊杆3—连杆 4—曲柄5—电机

         

        4.高频振动清灰装置
        高频振动清灰装置以带有偏心轮的电机为动力,电机 安装在滤袋吊架的顶部,而吊架支撑在弹簧上(见图4- 9),通常与反吹清灰方式结合使用。电机开动时,带动吊 架振动,滤袋随之振动,其频率很高,而振幅很小,将滤 袋表面的粉尘清落。同时,净气出口阀门关闭/而反吹阀 门开肩,室外空气或净化后的气体反向通过滤袋,促进滤 袋上的粉尘脱落a
        这种清灰装置也要求袋式除坐器设计成分室结构,每 次对一个仓室清灰,逐室轮流进行U
        二、逆气流清灰装置
        1.分室反吹清灰装置
        1)分室反吹清灰装置有负压式和正压式之分。负压式分室反吹清灰装置的结构和原理 如图4-10所示,其清灰过程是逐室进行的。在除尘器的每个仓室出口处设有净气阀门和反 吹阀门。
        在正常工作时,仓室的净 气阀门开启,而反吹阀门则关 闭。当某仓室清灰时,净气阀 门关闭,而反吹阀门则开启,
        此时,由于负压的作用,反吹 气流从反吹阀门进人仓室,沿 着与il滤气流相反的方向穿过 滤袋,使附着在滤袋表面的粉 尘脱落。
        反吹气流吸人口可以与大
        气相通,也以与除尘系统引风机的出口相接。当除尘器人口负压不足以克服滤袋和反吹管 路阻力并保证足够清灰气流时,需要增设反吹风机。
        2)另一种负压分室反吹装置设计成三 通切换阀的型式。三通切换阀有三个通道:
        仓室通道、净气通道和反吹通道。仓室通 道与除尘器的箱体相连。除尘器的仓室正 常工作时,净气通道开启,反吹通道关闭,
        被净化的气体从仓室通道流向净气通道 (见图4-11a)。在反吹清灰时,反吹通道 开启,净气通道关闭,反吹气体在负压的作 用下进人除尘器的箱体(见图4-lib)。以
        上的切换由阀板的启、闭动作而实现。
        3)正压式分室反吹黄色向日葵视频器的一种清灰机构如图4-12所示。该机构采用一个盘式 三通切换阀。圆筒形的阀体上分别设有含尘气流通道和反吹气流通道,并有两个阀座,由气 缸带动的阀盘可以上下移动。当阀盘关闭上阀座时,含尘气流从尘气总管经下阀座进人,并 流向黄色向日葵视频器的仓室,除尘器处于过滤状态(见图4-12a)。当该仓室需要清灰时,阀盘 关闭下阀座,含尘气流被阻断,反吹气流从黄色向日葵视频器的仓室进入三通阀,并经上阀座和反 吹气流通道流出(见图4-12b)。
        正压分室反吹清灰装置也可采用双直通阀的型式,即一个仓室各设一个过滤阀和一个反 吹阀,互相切换,实现清灰。
        2.回转反吹清灰装置
        具有代表性的回转反吹清灰装置由髙压风机、中心管、回转反吹臂、回转机构等组成 (见图4-13)。由髙压风机产生的反吹气流通过中心管送到回转反吹臂。反吹臂上有反吹风 口,与按照同心圆布置的滤袋相Xf应,反吹气流通过反吹风口连续吹向滤袋内部。在反吹过 程中,回转反吹臂围绕中心管不断转动,从而使全部滤袋都得以清灰。当阻力降至下限时, 清灰停止。

        图4 -12’用于正压反吹的三通切换阀结构和原理 1 一含尘气流通道(来自尘气总管)2—含尘气流通道 (通向仓室)3 —反吹气流通道4一气缸 5—上阀座6—阀盘7 —下阀座
         


         

         
        一种改进的回转反吹装置省去了贯通除尘器整个箱 体的中心管,将风机置于黄色向日葵视频器的顶部,直接从净 气室吸取干净气体而送往回转反吹臂(见图4-14)。
        在反吹风机出口管增设脉动阀,在反吹风口增设滑 .动拖板,并采用步进式回转机构,使滤袋在袋口密封状 态下实行定位脉动反吹,可增加清灰效果。
        3.分室回转切换定位反吹清灰装置
        (1)回转阀切换型式分室回转切换定位反吹清 灰装置(回转阀切换型)内部分隔成若千个小室,分 别连接到黄色向日葵视频器的各个仓室。其核心机构是回转切
        换阀。除尘器正常工作时,回转反吹管不与任何一个小室相接,各仓室过滤后的干净气流经 回转切换阀汇集并流向净气总管(见图4-15a)@清灰时,回转反吹管转动到与某一小室的 出口相接的位置,并在此停留一定时间,与该小室连接的仓室被阻断,反吹气流从回转反吹 管流向该仓室而实现清灰(见图4-15b);该仓室清灰结束后,回转反吹管转动到下爿\室 的出口位置,使下一仓室清灰。该过程持续到全部仓室都实现清灰为止-
         

         
        图4 - 15分室回转定位反吹装置:(回转阀切换型)
        1—&室i一回转切换阀净气通道4—回转反吹管
        (2)回转臂切换型式分室回转切换定位反吹清灰装置(回转臂切换型)的结构如图 .16所示,用于一种特定的反吹清灰黄色向日葵视频器。该装置分成若干个小格,分别与该种除
         

         
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        图4 -16分室回转定位反吹装置(回转臂切换型) 1_一袋室净气出口 2—回转反吹管3.—回转机构

        尘器一个单元内数量相等的袋室相接。每个小格各有一个净气出口,这些净气出口布置在一 个圆周上,其中间是垂直布置并带有弯管和反吹风口的反吹风管。清灰时,PLC控制系统令 反吹风管旋转,并使反吹风口对准一个袋室的出口,持续时间为13~15S,该袋室便在停止 过滤的状态下实现清灰(见图4-16a)。各袋室的清灰逐个依次进行。
        清灰动力利用主风机前后的压差,必要时增设反吹风机。
        三、脉冲喷吹清灰装置
        脉冲喷吹清灰是以压缩气体(空气或其他气体)为动力,以瞬间释放的方式,将压缩 气体喷人滤袋中,使滤袋受到冲击振动,从而将滤袋上的粉尘清落。
        1.      固定管高压脉冲喷吹装置
        固定管髙压脉冲喷吹装置主要由稳压气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹管、文丘里管组成 (见图 4 - 17)。
        压缩气体进人稳压气包,由于脉冲阀处于关闭状态而不能被释放。当电磁阀接到电信号 而开启时,脉冲阀膜片背面的气压被卸去,膜片开启而使压缩气体在瞬间释放而流向喷吹 管。在喷吹管上开有若干喷孔(或喷嘴),其数量与一排滤袋的数量相同,每个喷孔(或喷 嘴)对准一条滤袋的中心。压缩气体从喷孔(或喷嘴)高速喷出,同时通过文丘里的作用 引射数倍于己的周围气体,并使两部分气体的能量进行传递,混合气体喷人滤袋从而实现 清灰。
        这种喷吹装置所需的喷吹压力为0. 6-0. 7MPa,脉冲时间为130 ~ 150ms。
        2.      固定管低压脉冲喷吹装置
        固定管低压脉冲喷吹装置如图4-18所示。其组成和工作原理与高压喷吹类型大致相 同,区别在于其脉冲阀不是直角型式,而是直通(或淹没)型式。另外,这种喷吹装置通 常不设文丘里管,直接通过袋口的作用使喷吹气流同引射气流实现能量传递。
        这种喷吹装置所需的喷吹压力为0. 2 ~0. 3MPa,脉冲时间可小于100ms,甚至更短。
         

        图4 -17固定管高压脉冲喷吹装置 1 一稳压气包2—电磁阀3—脉冲阀4 一喷吹管 5—文丘里管6—滤袋7—脉冲控制仪

        图4-18固定管低压脉冲喷吹装置 1一稳压气包2—电磁阀3—脉冲阀 4_喷吹管5—滤袋6—脉冲控制仪
         

         
        3.   环隙脉冲喷吹装置
        环隙脉冲喷吹装置因采用环隙引射器而命名,它包括脉冲喷吹装置的共同部件稳压气
        包、脉冲阀、电磁阀等,其特点是设在袋口的引射器不同于一般的文丘里管。
        环隙引射器内壁有一圈缝隙,压缩空气由此喷出(见图4-19),而被引射的二次气流
        则由引射器的中心进人,比中心喷吹具有更好的引射效果。其喷 吹管不是像中心喷吹装置那样一整根,而是设若干段插接管,将 各引射器连接在一起,从而将脉冲阀释放的压缩气体输送到每条 滤袋。插接管的两端有“0”型圈,以保持密封。
        环隙喷吹装置的脉冲阀为双膜片结构,两个膜片中一个为主 膜片,另一个为控制膜片。当电磁阀开启时,通过控制膜片的动 作而带动主膜片开启。
        环隙喷吹早期的脉冲阀为直角型式,需要的气源压力为
        0.6MPa。后经改进,推出低压的环隙脉冲喷吹装置,其脉冲阀 为直通型式,省去了原有的阀体,在显著简化结构的同时,还改 进了其关键部件,使清灰能力得以增强,而且喷吹压力得以降 低,其喷吹压力下限为0.33MPa。
        4.   气箱脉冲喷吹装置
        与其他喷吹装置不同,气箱脉冲喷吹装置不设喷吹管,也不设引射器,而是直接将脉冲 阀释放出来的压缩气体输入除尘器的上箱体(见图4-20),使上箱体在瞬间形成正压,并 传递到滤袋内,从而实现清灰。       .
        由于上述特点,需要将除尘器分隔成多个独立的仓室,并在仓室出口设停风阀。在脉冲 阀喷吹之前,必须将停风阀关闭。

        a)原型                                                       b)改进型
        图4-20气箱脉冲喷吹装置 1一稳压气包2—脉冲阀3—停风阀4 一上箱体
         

         
        气箱脉冲喷吹装置的原型设一个稳压气包,通过管道与每一仓室的脉冲阀相连;脉冲 阀进口和出口相差180°,喷吹压力为0.4 ~0.6MPa;脉冲阀输出管设在上箱体的一端 (见图4_20a)。改进型则采用直通式脉冲阀(见图4-20b),喷吹压力相应降低。有的 还在上箱体的两端各设一个脉冲阀,从而消除滤袋清灰强度随位置不同而相差过大的 缺点。
        5.   回转管低压脉冲喷吹装置
        回转管低压脉冲喷吹装置由储气罐、脉冲阀、喷吹管、旋转机构组成 一套喷吹装置为一个过滤单元(有数百至上千条滤袋)清灰,仅设一个大规格脉冲阀,口 径为令200~300mm。根据过滤单元的大小,喷吹管有2 ~4根不等,喷吹管上有矩形的喷 嘴,分别对准沿同心圆布置的滤袋。在工作时,旋转机构带动喷吹管连续转动,脉冲阀则按 照设定的间隔进行喷吹,在一个清灰周期内对全部滤袋进行清灰。

        回转管低压脉冲喷吹装置的喷吹压力不大于0. 085MPa,可采用罗茨风机作为动力。

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