纱线
1.纱线类型
纱线是由连续纤维和定长纤维所制成的有捻和无捻的各种结构纺织材料的通称。
有捻纺纱是将棉、羊毛等天然短纤维，聚酯等人造短纤维通过梳理形成单方向的纤维束 条，再经牵伸、加捻等制成纱线；或将长纤维合成的“股束”加捻纺成纱线。
有捻结构包括单（股）纱、（合）股纱、复合纱；无捻结构包括复丝、原丝、毛条、粗

纱、无擒粗纱和定长毛纱。
单纱是单束纤维经一次加捻而成的纱股纱是两根或多根单纱经并合加捻而成的纱。
复合纱是将两种以上性质不同纤维复合纺纱。复合纺纱根据纱线结构可分为3种，即混 纺纱、混搶纱、包芯纱，其中包芯纱有2层、3层及多层之分，如图3-22所示_w

混纖

混捻纱

.包處纱(2;屋欠

包芯纱讀层）

图3-22复食铁的断面结构

 
膨体纱是将纱线通过变形加工形成的纤维膨松或成圈的变形纱。玻璃纤维膨体纱主要采 用空气变形法生产。经膨化处理后的玻纤变形纱增加了膨松度和抗折耐磨性能，但降低了强度。因此，通常与未膨化玻璃纤维长丝并合加捻为膨体纱线使用。
2.纺纱工艺
纺纱工艺按原料材质是棉纤维还是毛纤维分成棉纺工艺和毛纺工艺。毛纺工艺又有纺毛 方式和梳毛方式。对于化学纤维，较多选用毛纺工艺。
纺纱：C艺基本流程如下：

 
纺织物是将纱线经纬交错排列而形成的，可以说纱线是纺织物的基本元素。

图23捻丝的展开图

由于纺纱方式不同，纱线的性质亦不同，特别是以合成人造短纤维作为原料时，采用纺 毛方式与梳毛方式制成的纱线的差别很大。对于除尘用织物滤料，要求致密平整，一般采用以梳毛方式制成的纱线，其特点是细毛绒少、纤维拉齐性高、坚韧而且平滑。对针刺毡滤 料，则多使用以纺毛方式制成的、粗毛绒多、有助于制毡的纱 线。针刺毡的基布，从保持强度上考虑，使用长纤维纱线较好，
若使用短纤纺织纱线，从其性能上看，虽然降低了一些强度，
但其与基布衔接的交织性好，这也是提高收尘效率的一个有利因素。
3.捻度
加抢是在由纤维束制作纱线的工艺中，为赋予纱线一定强 度而采取的技术措施。图3 -23表示纱线加捻的几何数值关系。
将纤维束平行拉齐，把持住两端，沿中心轴的圆周方向，
给予扭转作用，在轴线上的纤维受到扭转作用，但其他纤维 沿轴线的圆周方向呈螺旋状打卷而成为卷线。卷线与中心轴的角度称之为捻丝角度，以角度的大小来表示捻度。也就是 说，捻丝角度越大，丝线即被强捻。AS为擒丝的螺旋距长度，

Za作为加捻的扭转角。若在平面上展开，则为捻丝角度，BC为丝线的圆周， 为擒线。
设丝线为圆，其直径为七一定长度内的捻数为八则
BC = ird，AB
(3 -12)

AB BC

T_
ird
.或c?

irTd

cot
Trdcot a 一      TrZbot a
因此，捻数『大，则检度强。当需要同一强度的捻度时，纱线越细，抢数就要越多。纱线随着加捻数的增加，强度只能提高一定限度，超过这一限度时，强度则下降。因 此，搶数要按照纤维的长度和粗度而定，不要超过田佳范围。

s形捻

捻线方向

加捻的方向分为左捻和右捻，称s形捻和Z形捻，如
图3-24所示。
擒纱的方向与纱线的强度没有关系，但按其组合，能 够制成性质、特色不同的纺织品。
检数以2.54cm或lm长度上所加捻的数目来表示。
例如：15772.54cm; 60077m。
同时，并记加捻的方向与次数时，要写成S450T/m,
表示每lm长以S形捻加捻450次。

2. 纱线细度

对于纱线的细度，表示方法很不统一。例如，玻璃纤维、金属纤维用“微米”表示， 纺织纱线使用“线支数”、“米支数”表示，人造合成纤维常用“旦[尼尔]”表示，而 际单位规定用“特[克斯]”。
线支数：重1磅（453. 6g)纱线所相当的长度，以绞（Hank)数表示（1绞=8如码= 768. lm)；
米支数:重lg纱线所相当的长度，以m表示；
旦[尼尔](den):长9000m的纱线用克（g)表示的重量；
特[克斯](tex):长1000m的纱线用克（g)表示的重量。
使用恒重式的特征是，计数越大，纱线就越细；而使用恒长式时，正好相反，计数越
大，纱线就越粗。
在拆开纺织品，推测使用纱线的纤度时，由于估计到在加工过程中，给予纱线的捻收缩、热收缩的应变，所以需要修正测定的纤度。
把拆开纺织品时的纱线细度，叫做表观支数，可用下式计算：

式中S-

(3-13)
-表现支数；
-拆开20cm x 20cm纺织品，取25根丝线作试样，每5根测定5次的重量平均值 (mg);

p—纺织品收缩捻丝的收缩率（％),此值凭经验选择。

1. 8 x F,

D 二 ——7T                                                0-14)
^{1 +} 100
式中D——表现纱线细度（旦）；
W₂——应用与前式相同的取样方法采取的25根丝线的重量（mg)。
5.缝纫线
滤袋缝制使用的缝纫线要求采用与滤料纤维相同材质或性能优于滤料材质的缝纫线，通 常采用长丝纺制缝纫线强力应多²⁷N，其中玻璃纤维缝纫线强力&70N。
PTFE缝纫线的基本性能参数参见表3 -队

表3 -17 PTFE缝纫线的基本规格性能 型号规格 JUS—S100 JUT—S125 JUT—S150 JUT—S280 附注 细度/den 1000 1250 1500 2800   捻度 360 -400 拉伸强力/ (N) 40 46 56 112   拉伸强度/ (cN/dtex) 3.6 3.3 3.4 3.6   耐温性 190 〜260T 收缩率/ (%) <4 200^/15 min 定量长度/ (m/kg) 9000 7200 6100 3200

m：摘自.凌桥环保公爵样本资料。

 
三、纤网

1. 概述

针刺毡滤料在制造过程中通过开松和梳理工艺将制造滤料的纤维从杂乱无序状态形成一 个疏松、均匀排布的纤维网，纤维网单重为10~40g/_m²,将此纤维网通过铺网设备重叠铺 合，形成由十几屠纤维网组成的厚实的纤网。将纤网与基布叠合针刺，制成针刺毡，所以纤网是针刺毡的重要构成要素。
在针刺毡滤料中，纤网起着提高孔隙率、增加容尘量、提高过滤效率、降低阻力的 功效。

2. 分类

为了满足各种不同工况的使用要求，提髙滤料的性能，形成了纤网的不同结构。

1. 单质纤维结构采用同一种材料单一细度或几种细度的纤维，经梳理构成纤网。
2. 复合纤维结构采用两种或多种材料纤维均匀混合后，经梳理构成纤网。
3. 梯度结构采用细丝纤维和普通纤维分别梳理后，形成不同细度的纤维网，然后将其叠合成梯度结构纤网。

3. 纤网梳理工艺

针刺毡的质量很大程度上取决于纤网的质量，采用纤网自动称重和测厚仪与梳理机联动，自动调节喂人和梳理速度的设备和工艺，使纤网重量及厚度均匀，从而提高了纤网的质

量，其原理如图3-25所示。

图3-25纤网自动均整控制框图

四、基布
针刺毡滤料在上、下纤维层 中间加一层基布，其作用如同混 凝土之中加上钢筋，起着一个增 强滤料整体强度的作用₆
基布有采用短纤维纺成的纱 线和长丝纺成的纱线织造的两种类型< 采用长丝织造的基布断裂强力、断裂伸长率和热收缩等指标较采用短纤纺纱织造的基布要好。表3 - 18为各类通用型基布物理参数，表3 - 19为 JUS型聚四氟乙烯（PTFE)长丝基布的规格和性能参数。

表3-18各类通用型基布物理指标参数 项目 涤纶加强长丝• 涤纶工业长丝 涤纶短纤 Nomex PPS 单重/ (g/m2) 90 105 105 110 125 密度/ (根/ 经 150   106 115 135 10cm) 纬 50   60 62 66 材料 经 加强长丝 工业长丝 20S/2短纤 20S/2短纤 20S/2短纤 纬 加强长丝 工业长丝 20S/2短纤 20S/2短纤 20S/2短纤 断裂强力/N 经 1300 1700 彡900 彡700 為850 纬 260 1000 彡550 彡350 多400 断裂伸长 经 20 20 名40 彡40 名40 率（％) 纬 20.8 20 彡30 彡30 彡30

 

*3-19 JUS型聚四氟乙烯（PTFE)长丝基布的规格、性能 型号 细度 /den 线密度 / (根/10cm) 单重 / (^m2) 耐温 断裂强力/ (N/5cm) 经向 纬向 JUS100 450 100 x100 100 -190-260^ 830 830 JUS110 450 110x110 100 -190-260^ 940 940 JUS120 450 120 x120 100 -190 -260^ 1030 1030 JUS130 450 130 x130 100 -190-260 920 920 JUSI140 450 140 x140 100 -190-260 1000 1000

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